Las máquinas Keestrack ayudan a construir casas con un 75 % de residuos de construcción y demolición

La empresa alemana Büscher comenzó en 1961 como una planta de hormigón y su negocio creció, entre otros, con un servicio de contenedores. Muchos años después, Büscher construirá en 2023 una casa completa con un 75 por ciento de residuos de construcción y demolición reciclados. Los elementos portantes y no portantes de las paredes interiores están hechos de áridos 100 por ciento reciclados.

No sólo demostraron que es posible, sino que también obtuvieron la aprobación del Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt). La Asociación Federal Alemana de Materiales de Construcción aprobó el uso de hasta el 100 por ciento de áridos reciclados, incluida arena triturada similar al tipo 3, en sus elementos de pared interiores prefabricados, tanto portantes como no portantes, en las clases de exposición XC1. y X0 (seco).

En 1961, Büscher fabricaba hormigón como todos los demás; de grava, arena, cemento y agua. Ahora, han cambiado la receta al 100 por ciento de residuos de construcción y demolición (C&D) para reemplazar completamente la arena y la grava y producir elementos de pared interiores prefabricados, portantes y no portantes. Las paredes exteriores no están hechas de materiales reciclados.

Gracias a su servicio de contenedores, Büscher recibió una gran cantidad de residuos de construcción y demolición, que normalmente reciclaba para convertirlos en áridos para la construcción de carreteras. Como este material era difícil de vender y estaba disponible en grandes cantidades, los hermanos Wolfgang y Hans-Jürgen Büscher comenzaron a estudiar cómo podría reutilizarse este material y se les ocurrió la idea de utilizarlo como materia prima para prefabricados de hormigón y elementos de hormigón. .

La idea era sostenible, pero fue difícil convencer a los especialistas en el tema y a las autoridades de que ese podría ser el futuro. Obtener la certificación de hormigón 100 por ciento prefabricado fue difícil y les llevó ocho años de investigación y desarrollo hasta su aprobación, ya que la mayoría de la gente no creía que fuera posible.

"Los especialistas del hormigón, los laboratorios y los especialistas en certificación tenían muchas dudas de que esto fuera posible. Todos dijeron que era imposible y ilegal", afirma Wolfgang Büscher.

Büscher pidió a investigadores de laboratorios y universidades que demostraran científicamente de qué es capaz el material y de qué no. Les dieron los parámetros sobre lo que querían lograr con el material y les permitieron investigar si resiste las pruebas.

"Hasta ahora se han realizado todas las investigaciones científicas y muestran exactamente lo que es posible con las casas prefabricadas y elementos de hormigón 100 por ciento reciclados. El nuevo material funciona perfectamente y la receta ha cambiado en Büscher", afirma Hans-Jürgen Büscher.

"La calidad es buena porque la empresa Büscher tomó las medidas adecuadas desde la recepción de los residuos de construcción y demolición, el procesamiento del material y su uso en las casas prefabricadas y elementos de hormigón", afirma el Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Breit de la Universidad Técnica de Kaiserslautern.

La principal ventaja de este proceso productivo certificado es la eficiencia de los recursos. Utilizan material de construcción y demolición local, barato y de gran disponibilidad, y producen un producto sostenible, neutro para el clima y con menos emisiones de CO2, ahorrando además costes de transporte, ya que se puede utilizar el material disponible.

"No se utilizan materias primas costosas, por lo que el precio del producto final también es más barato, una situación en la que todos salen ganando", afirma Thomas Overbeeke, director de operaciones de Büscher.

Les llevó ocho años de investigación científica demostrar que se puede construir una casa de manera sostenible a partir de material totalmente reciclado, incluso a costos más bajos. Si bien la investigación llevó un tiempo, solo les llevó cuatro meses construir la casa completa para tres familias, construida con elementos prefabricados listos para pintar. Las tuberías y la electricidad están integradas en los paneles prefabricados que tienen una superficie lisa, por lo que no se necesita yeso. Ahora la primera casa está construida con sustitutos minerales naturales 100 por ciento reciclados en los elementos de las paredes interiores portantes y no portantes. Y cuando llegue el momento de demolerlo, se reciclará para obtener hormigón nuevo mediante el método Büscher.

Büscher minimiza la huella ecológica y busca cerrar el ciclo de materiales para la economía circular. Esta es también la razón por la que su fábrica y su sitio de reciclaje funcionan con paneles solares. La elección de utilizar equipos de trituración y cribado Keestrack también está impulsada por esta idea. Oppermann & Fuss, distribuidor de Keestrack en Alemania, ha asesorado a Büscher sobre qué equipo ZERO era el mejor para sus aplicaciones y capacidad. Además, elegir las opciones correctas es esencial en esta aplicación específica.

Un producto sostenible debe producirse con equipos de producción sostenibles. Como la planta de Büscher está equipada con paneles solares que suministran hasta 323 kW/h de electricidad renovable, se utiliza para alimentar la fábrica de hormigón, pero también para la trituradora de impacto Keestrack R3e ZERO y la criba K4e ZERO. Ambas máquinas Keestrack son totalmente eléctricas y funcionan con energía renovable. Las máquinas no llevan motor de combustión a bordo.

Dado que los motores eléctricos impulsan la mayor parte de los equipos móviles de trituración y cribado y la energía, algunos sistemas hidráulicos necesarios, ambas máquinas Keestrack funcionan con CERO emisiones de CO2.

Cuando se conectan a la red, el R3 y el K4 producen cero emisiones de carbono. El coste energético será de aproximadamente 152kWh. Los costos operativos y de mantenimiento disminuirán drásticamente ya que no habrá motor a bordo que mantener.

La tecnología, sus características de seguridad y el diseño de la trituradora de impacto R3 han ganado varios premios de diseño europeos, uno de ellos el premio Red Dot. La trituradora de impacto compacta y fácil de transportar está disponible con accionamiento diésel/hidráulico, accionamiento eléctrico enchufable (con grupo electrógeno diésel de respaldo a bordo) y accionamiento ZERO. La versión ZERO drive utiliza un enchufe totalmente eléctrico sin respaldo de grupo electrógeno y tiene una capacidad de 250 t/h.

La empresa Büscher elige las versiones ZERO para minimizar el impacto medioambiental, ya que funciona con huella de carbono cero y puede funcionar con su propia energía solar.

La R3e ZERO está equipada con un alimentador vibratorio con una precriba de 1.200 milímetros por 920 milímetros para optimizar los resultados de trituración y minimizar el desgaste. La máquina tiene una abertura de entrada de 770 milímetros por 960 milímetros y un diámetro de rotor de 1.100 milímetros y una anchura de rotor de 920 milímetros. La trituradora equipada en circuito cerrado con un transportador de recirculación y una criba de precesión de 3.100 milímetros por 1.400 milímetros produce un producto agregado de tamaño definido. El tamiz de viento instalado elimina la contaminación de plásticos, madera o papel y el imán sobre banda separa los metales. El R3e ZERO pesa 32 toneladas y su enchufe de 125 A alimenta el K4e ZERO conectado de 28 toneladas.

El K4e ZERO tiene una alta productividad con una capacidad de hasta 350t/h. La caja de cribado de dos pisos de 4.200 milímetros por 1.500 milímetros, el alimentador de placas de alta resistencia estándar y un ángulo de criba ajustable hidráulicamente le confieren muy buenas capacidades de cribado. Las numerosas opciones y plataformas de cribado disponibles hacen que la K4 sea adecuada para cada trabajo. En la planta de reciclaje de Büscher, eligieron colocar el transportador de fracción fina y media en el mismo lado de la criba para mejorar la accesibilidad de la cargadora de ruedas.

Cada máquina Keestrack está diseñada para tener un buen acceso de servicio para minimizar los tiempos de mantenimiento y reparación, pero en la gama Keestrack ZERO no hay motores a bordo, lo que significa que el mantenimiento se reduce considerablemente.

Ambas máquinas Keestrack de Büscher están equipadas con controles remotos para operar la trituradora y la criba desde la excavadora. Ambos tienen un sistema de pulverización de agua integrado que se puede utilizar en caso de que la producción tenga demasiado polvo. Ambos están equipados con un sistema UMTS Keestrack-er. El sistema de software telemático proporciona datos y análisis en tiempo real. El sistema permite comprobar la ubicación de las máquinas y si están funcionando correctamente. Se pueden verificar todos los aspectos de una máquina y, si es necesario, se pueden realizar actualizaciones remotas del software. Es posible ejecutar pruebas de diagnóstico para todos los componentes, incluidos el alimentador, la criba, la trituradora y los transportadores.

Taunusweg 2 Münsterbilzen, BE, B3740

Sitio web: keestrack.com